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脫硫廢水煙道蒸發(fā)零排放處理工藝 將脫硫廢水量與 鍋爐工況綜合分析計(jì)算，將濃縮后或不需經(jīng)預(yù)處理的廢水經(jīng)雙流體霧化器高度霧化后，噴入除塵器前煙道內(nèi)，在高溫?zé)煔獾募訜嶙饔孟?，水份在進(jìn)入除塵器之前被完全汽化，而廢水中污染物結(jié)晶成固體鹽，被除塵器捕捉混入干灰。在煙道內(nèi)部增設(shè)蒸汽吹灰裝置，在系統(tǒng)運(yùn)行期間內(nèi)，定時(shí)自動(dòng)、無(wú)死角吹掃煙道內(nèi)部，及時(shí)清掃煙道內(nèi)壁粘連灰分，避免灰份積累。
根據(jù)火電行業(yè)脫硫廢水的特點(diǎn)，我們依托于自有的專利技術(shù)和多年的設(shè)計(jì)、工程經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)火力發(fā)電廠鍋爐實(shí)際運(yùn)行情況來(lái)確定煙道可噴灑量，并根據(jù)噴灑量來(lái)確定脫硫廢水是否需要濃縮減量。同時(shí)，預(yù)處理單元完全替代傳統(tǒng)三聯(lián)箱工藝，形成自己獨(dú)特的零排放工藝路線，更經(jīng)濟(jì)的實(shí)現(xiàn)脫硫廢水零排放。該工藝系統(tǒng)流程簡(jiǎn)單，形式靈活，投資及運(yùn)行費(fèi)用更低。
理論計(jì)算：
脫硫廢水煙道蒸發(fā)零排放處理工藝及裝置利用煙氣熱量蒸發(fā)的關(guān)鍵在于有足夠的煙氣熱量，并在盡量短的時(shí)間內(nèi)將所有的廢水霧滴完全蒸發(fā)。
采用經(jīng)過(guò)實(shí)踐驗(yàn)證的多套計(jì)算機(jī)程序耦合計(jì)算，最大限度利用煙氣蒸發(fā)廢水，且確保在鍋爐任何工況，蒸發(fā)廢水均不會(huì)對(duì)后續(xù)設(shè)備造成不利影響。
煙道結(jié)構(gòu)優(yōu)化：
通過(guò)技術(shù)機(jī)對(duì)機(jī)組不同負(fù)荷下，煙氣在空預(yù)器后、除塵器前之間煙道內(nèi)的流程分析（速度矢量、壓力分布、溫度分布），對(duì)煙道機(jī)構(gòu)進(jìn)行局部改造，優(yōu)化煙氣流場(chǎng)，減少渦流，使煙氣流動(dòng)趨于平穩(wěn)狀態(tài)。
霧滴運(yùn)動(dòng)學(xué)分析：
通過(guò)對(duì)霧化廢水噴入優(yōu)化后煙道內(nèi)，煙氣與廢水霧滴之間的運(yùn)動(dòng)、傳質(zhì)、傳熱進(jìn)行模擬，確定廢水噴入位置、噴入角度和噴出速度，確保廢水霧滴經(jīng)煙氣拖曳，和煙氣整體流動(dòng)保持一致，煙道內(nèi)的整個(gè)行程中不會(huì)碰壁或觸底，同時(shí)在進(jìn)入除塵器（或低低溫省煤器）之前完全氣化。
雙流體霧化器：
針對(duì)脫硫廢水水質(zhì)特點(diǎn)研制的氣、液雙流體霧化設(shè)備，保證液體高霧化率和霧化程度，同時(shí)霧化原件具備可更換性，并進(jìn)行100%成品霧化效果監(jiān)測(cè)。
霧化設(shè)備使用全合金材質(zhì)，整體使用壽命超過(guò)五年，噴頭采用陶瓷材料，霧化噴嘴可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)轉(zhuǎn)態(tài)在線拆卸，霧化噴頭可獨(dú)立更換。
煙道防護(hù)：
廢水霧滴在煙道內(nèi)經(jīng)煙氣拖曳，和煙氣整體流動(dòng)保持一致，但微量霧滴由于自由擴(kuò)散，可能附著于煙道內(nèi)壁，粘連灰分。
在煙道內(nèi)部增設(shè)蒸汽吹灰裝置，在系統(tǒng)運(yùn)行期間內(nèi)，定時(shí)自動(dòng)，無(wú)死角吹掃煙道內(nèi)部，及時(shí)清掃煙道內(nèi)壁粘連灰分，避免灰分累計(jì)。
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